ЮВЕЛИР.INFO: ПРАКТИКУМ
Александр Богданов: Способы производства обручальных колец
Сегодня я поделюсь информацией о способах производства обручальных колец, преимуществах и недостатках каждого, характеристиках изделий. Ведь только непосвященным кажется, что вся обручалка одинаковая, поверьте, у каждого производителя она своя и по геометрии, и по развесовке, и по структуре металла, полировке… Буду объективен и не стану расхваливать нашу технологию и выпячивать недостатки остальных. Наоборот, хорошо, что есть такое многообразие и есть из чего выбрать исходя из своих целей и ресурсов!
Итак:
1. ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Всем известная технология, по которой производится большинство ювелирных изделий. В том числе и обручальные кольца. Сначала художник рисует компьютерную модель будущего кольца, затем на 3D-принтере печатается силиконовая модель, она используется при изготовлении формы для последующей отливки из драгоценного металла, монтировки, закрепки вставок и финишной полировки. Для массового производства такая технология не подходит: выращивание силиконовой модели — очень дорогой процесс для бюджетного классического обручального кольца, и в этом случае используется технология с изготовлением восковой модели на многоосевом фрезерном станке либо отливка из воска в резиновые формы.
ПЛЮСЫ:
• огромное количество дизайнов, любые формы, сочетания металлов и камней.
МИНУСЫ:
• высокая стоимость в случае индивидуального заказа, в случае массового производства необходимо иметь комплект резиновых форм для каждого размера каждого артикула;
• чем больше размер изделия, тем оно тяжелее, а значит, и дороже;
• литой металл довольно пористый и хрупкий, быстро теряет полировку, тускнеет;
• покупатель заказывает кольцо по картинке, не зная, как реально будет выглядеть изделие, предоплату требуют полностью, и это, безусловно, снижает продажи.
ВЫВОДЫ:
Подходит для индивидуальных заказов фантазийных обручальных колец, где решающую роль играет не цена, а дизайн.
2. ПАЯНЫЕ ПРОКАТНЫЕ
Металл отливается в изложницу. Получаем «карандаш» из драгоценного металла. Далее на вальцах раскатывается в проволоку с профилем будущих колец. Отмеряем по размеру, режем, сгибаем и паяем, потом дорабатываем, полируем.
ПЛЮСЫ:
• не требуется дорогостоящее оборудование;
• не нужен оборотный металл;
• все операции может сделать один ювелир средней квалификации;
• на универсальной оснастке можно производить кольца разных ширин и профилей.
МИНУСЫ:
• шов от пайки может лопнуть при неаккуратной носке или непрофессиональной растяжке кольца;
• место пайки скорее всего будет отличаться по цвету;
• невозможность сделать легковесные кольца, прочность металла недостаточна и шов в этом случае никогда не получится ровным;
• предубеждение: кольцо со швом — любовь некрепкая;
• низкая производительность и невысокое качество;
• вес кольца сильно зависит от размера.
ВЫВОДЫ:
Изготовление в небольшой мастерской из металла бюджетного заказчика. Небольшие партии колец невысокого качества «занедорого».
3. БУХТИРОВАННЫЕ
Схожая с паяными технология. Отличия в том, что металл раскатывают в очень тонкую плоскую заготовку, режут, загибают и паяют, а затем сдавливают торцы кольца. Изделие при этом приобретает вид полновесного полукруглого профиля, внутренняя часть вогнутая.
ПЛЮСЫ:
• малый вес (цена) по сравнению с полновесным кольцом той же ширины.
МИНУСЫ:
• неудобно носить, возможны раздражения кожи из-за острых торцов и скапливающейся под выпуклой частью грязи;
• вес зависит от размера;
• малая прочность;
• все связанное с наличием шва.
ВЫВОДЫ:
Технология ориентирована на покупателя эконом-класса.
4. БЕСШОВНЫЕ РАСКАТНЫЕ
Металл разливается на машине непрерывного литья в полосу толщиной в 5 мм. Полоса многократно раскатывается на электрических вальцах с промежуточным отжигом до толщины 1,0–1,4 мм. С помощью мощного пресса вырубаем шайбы, на другом прессе выворачиваем их на 90 градусов, используя комплект из трех штампов, и формируем бочонок — заготовку для будущего кольца диаметром 12 мм. Далее на раскатной машине увеличиваем размер до заданного 15,0 — 25,0. После этого сглаживаем торцы и последовательно шлифуем в трех галтовках и полируем, в результате получаем очень прочные изделия с твердой, прекрасно сохраняющей полировку поверхностью.
ПЛЮСЫ:
• очень высокая производительность;
• идеальная геометрия;
• возможность произвести легковесные кольца, с одинаковым во всех размерах весом;
• высокая прочность и твердость поверхности, прекрасная полировка;
• высокая оборачиваемость в рознице.
МИНУСЫ:
• необходимо много дорогостоящего оборудования;
• необходим оборотный металл;
• процент потерь при производстве легковесных изделий выше;
• для каждого артикула необходим комплект дорогостоящей оснастки.
5. ИЗ ТРУБЫ
На машине непрерывного литья делаем заготовку в виде трубки. Затем на волочильном прессе формуем до нужного размера, пилой отрезаем заготовки нужной ширины, затем снова уменьшаем диаметр трубы и отрезаем заготовки. Процесс повторяется, пока заготовки всех ширин и размеров не будут сделаны. Далее каждая заготовка обрабатывается на высокоточном токарном станке четыре раза: формируем наружный профиль кольца, затем внутренний профиль, и затем боковая торцовка с двух сторон.
ПЛЮСЫ:
• возможность одновременно производить кольца разных ширин и профилей;
• высокая точность в геометрии изделий;
• огромный выбор рисунков и орнаментов, который можно нанести с помощью многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.
МИНУСЫ:
• очень дорогостоящее импортное оборудование;
• невысокая производительность;
• огромные съемы в виде пыли при отрезании заготовок и стружки при токарной и фрезерной обработке, особенно при производстве колец с профилем «комфорт»;
• мягкая поверхность после токарной обработки = царапины и нестойкая полировка;
• вес сильно зависит от размера.
ВЫВОДЫ:
Технология рентабельна при производстве тяжеловесных плоских «евроколец». Либо на заказ с индивидуальной фрезеровкой. Нужны очень большие объемы заказов (от 50 кг в месяц).
6. СИНТЕРИНГ
Дальнейшее развитие технологии «из трубы» — заготовки из золота разного цвета соединяются методом диффузионной сварки без использования припоя. Могут состоять из двух-трех или более частей
ПЛЮСЫ:
• необычный дизайн;
• высокие декоративные качества.
МИНУСЫ:
• очень низкая производительность;
• плохая оборачиваемость в торговле.
ВЫВОДЫ:
Мода на синтеринг может пройти так же, как на «крутяшки».
7. ПУСТОТЕЛАЯ
Производится из полой трубки, натягиваемой на оправку в виде профиля будущего изделия, с последующей резкой, пайкой и удалением оправки. Либо сборкой из нескольких штампованных деталей.
ПЛЮСЫ:
• вес (стоимость) меньше полновесных.
МИНУСЫ:
• высокая себестоимость;
• низкая прочность и неремонтопригодность изделий.
ВЫВОДЫ:
Для сегмента эконом-покупателей, кольца не прослужат долго.
Благодарю за внимание!
Хороших вам продаж!
АВТОР ПУБЛИКАЦИИ:
Управляющий «Александрит», Московское ювелирное производство, бренд «Bogdanov wedding jewelry»
ДРУГИЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА