Операция «ОГРАНКА»: Как обрабатывают камни на алмазной фабрике во Владивостоке

Ведущий мировой производитель драгоценных камней — индийская KGK Group стала резидентом Свободного порта Владивосток и запустила фабрику по огранке алмазов.

На производстве замкнутого технологического цикла планируется ежемесячно обрабатывать до 9 тыс. карат алмазного сырья, закупаемого у якутской компании «Алроса». Знаменитая индийская компания уже вложила в приморскую фабрику более 496 млн рублей.

Огранка алмазов — сложный процесс, требующий высокой точности и современных технологий. Сейчас на фабрике работают преимущественно иностранные специалисты, но в будущем компания планирует обеспечить для жителей Приморья более чем 500 рабочих мест, для чего планируется создание образовательного центра на базе Промышленного колледжа энергетики и связи Владивостока.

Процесс огранки состоит из нескольких сложных и трудоёмких этапов. Первым делом кристаллы очищают от остатков породы, после чего их отправляют в аппарат для 3D-сканирования, процесс происходит при температуре 240°C. Сканирование необходимо для создания трёхмерной модели кристалла, с которой в дальнейшем предстоит проводить разметку будущей огранки.

Специальная клеть, куда помещают алмазы перед отправкой в аппарат

Разметка предполагает тщательное исследование и измерение алмаза, при котором выявляются включения (различные примеси) и определяется, каким будет итоговый камень. Специалист может решить вырезать два или три бриллианта из одного алмаза, ведь порой есть смысл вырезать два небольших бриллианта из одного крупного, обходя включение, чтобы получить два камня с более высокой чистотой.

ВО ВРЕМЯ РАЗМЕТКИ НЕОБРАБОТАННЫЙ АЛМАЗ ТЩАТЕЛЬНО ИССЛЕДУЮТ И ИЗМЕРЯЮТ

При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.

РАЗМЕТКА АЛМАЗА ПРОВОДИТСЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВЕЙШЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОГО СКАНИРОВАНИЯ В 3D, ЭТУ РАЗМЕТКУ ИСПОЛЬЗУЕТ РЕЗЧИК ПРИ РЕЗКЕ АЛМАЗА 

ПРИ РАЗМЕТКЕ НА КРИСТАЛЛ НАНОСЯТСЯ ЛИНИИ, ОБРАЗУЮЩИЕ ПЛОСКОСТЬ РАСПИЛИВАНИЯ

Процесс подшлифовки представляет собой снятие лишней массы кристалла. Оно необходимо при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать. В результате такой подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в процессе предварительного нанесения граней и обдирки (обточки).

В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья

Обдирка считается одной из самых ответственных операций во всём технологическом цикле, именно от неё во многом и зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки изготавливается базовая форма будущего бриллианта. 

ВО ВРЕМЯ ОБДИРКИ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ БАЗОВАЯ ФОРМА БУДУЩЕГО БРИЛЛИАНТА

Процессы огранки, шлифовки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой). Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку

Огранка алмазов проводится строго в соответствии со стандартами

Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта, а следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки — наиболее трудоёмкие и важные во всём технологическом процессе изготовления бриллиантов.

ПРОЦЕССЫ ОГРАНКИ, ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ СОВМЕЩЕНЫ И ПРОВОДЯТСЯ НА ОДНОМ И ТОМ ЖЕ ОГРАНОЧНОМ ДИСКЕ

Последний этап — оценка со стороны экспертов. Специалисты определяют массу камней в каратах, проводят сортировку по размерно-весовым группам и форме огранки, а также определяют группы цвета, дефектности и качество финишной обработки.