Особенности эластичных резиновых форм

28.02.2011 Производство

Формы из резины на прочной силиконовой основе без проблем могут выдерживать температуры до 350 градусов и могут быть использованы даже для заливки пьютера и различных легкосплавов. При отливке большого количества изделий из латуни, серебра или золота, отдельно для каждого изделия должна быть изготовлена литейная форма из специальной формовочной смеси. Такие формы, как правило, одноразовые, так как легко разрушаются сразу при извлечении из них отливки. При отливке таких металлов резиновые формы используют для изготовления восковых моделей, их затем формуют, хорошенько выжигают и заливают в них металлы.

Жидкие двухкомпонентные резины могут быть силиконовыми и полиуретановыми. Это резины, которые смешиваются или по весу, или по объему. Как правило, они требуют дегазации, поскольку при смешивании образуются воздушные пузыри.

Преимущества: для них не требуется никакого специального оборудования; не нужно ни давления, ни нагревания, поэтому запросто можно использовать практически любые модели.

Изготовление новой формы из двухкомпонентной резины с холодным отверждением.

Изготовьте нужные модели.
Подтяните к модели подготовленные литники.
Нанесите на литники и модель разделяющую смесь, к примеру, любой силиконовый спрей.
Установите вашу модель в контейнер, подготовленный для изготовления формы.
Аккуратно смешайте оба компонента этой смеси в любой одноразовой посуде при помощи одноразового инструмента. Чтоб обеспечить результат, максимально точно отмеряйте необходимые пропорции на весах. Важно, чтобы компоненты были тщательным образом перемешаны. Пользуйтесь для этого металлическим шпателем, и мешайте в течение пары минут, в другом случае внутри формы останутся не затвердевшие участки.
На этом этапе некоторые мастера убирают пузырьки вакуумированием, но не для каждой резины это обязательно. Если резина будет достаточно жидкой, можно смесь просто поставить на вибростолик, а всплывающие пузыри прокалывать иглой. Еще от пузырей можно избавиться, поставив залитую уже резиной модель в камеру высокого давления на все время застывания резины, установив 2-3 атмосферы. Этот способ обычно используют, когда хотят получить точную модель из пластика, выливая пластик в резиновую формочку и ставя в камеру давления.
Заливайте модель приготовленной смесью, при этом стараясь избежать образования пузырьков. Если модель будет сильно изогнута, то лучше смесь нанести шпателем или кистью.

Разрезание резины.

Очень удобно резать резину если она будет прозрачной. Хорошо видно все сложные участи модели и можно выбирать место, где будет лучше резать.

Разрезайте форму только острым скальпелем. Начать лучше от литниковой воронки, сделав по нижней грани формы и до самого угла аккуратный разрез с глубиной около двух сантиметров, затем повторите его с противоположной стороны. Сделайте такие разрезы и по бокам формы, потом соедините их разрезом вдоль всей верхней грани. Режьте форму снизу на всю глубину литника и оттуда режьте вдоль всей поверхности модели. Продолжайте следовать контуру вашей модели, пока формочка не будет полностью разрезана.

Для того, чтобы снова совместить все детали формы, в них вырезаются направляющие выступы, которые называются замками.

При ручной резке разрезы бывают обычно достаточно неровными для того, чтоб их неправильные контуры смогли обеспечить точное совмещение половинок форм.

Неплохой замок получится, если первые надрезы будут сделаны зигзагообразными.

Также можно оставить одну сторону формы немного недорезанной, и тогда она просто будет открываться, подобно шарнирам.