Александр Богданов: Способы производства обручальных колец

Александр Богданов

Управляющий «Александрит», Московское ювелирное производство, бренд «Bogdanov wedding jewelry»

Другие публикации эксперта:

• Ювелирное производство: закрыть нельзя помиловать

• Александр Богданов: Структура себестоимости ювелирных изделий при работе по договору подряда

• Александр Богданов: Особенности рынка производства и продаж обручальных колец

Сегодня я поделюсь информацией о способах производства обручальных колец, преимуществах и недостатках каждого, характеристиках изделий. Ведь только непосвященным кажется, что вся обручалка одинаковая, поверьте, у каждого производителя она своя и по геометрии, и по развесовке, и по структуре металла, полировке… Буду объективен и не стану расхваливать нашу технологию и выпячивать недостатки остальных. Наоборот, хорошо, что есть такое многообразие и есть из чего выбрать исходя из своих целей и ресурсов!

Итак:
1.    ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Всем известная технология, по которой производится большинство ювелирных изделий. В том числе и обручальные кольца. Сначала художник рисует компьютерную модель будущего кольца, затем на 3D-принтере печатается силиконовая модель, она используется при изготовлении формы для последующей отливки из драгоценного металла, монтировки, закрепки вставок и финишной полировки. Для массового производства такая технология не подходит: выращивание силиконовой модели — очень дорогой процесс для бюджетного классического обручального кольца, и в этом случае используется технология с изготовлением восковой модели на многоосевом фрезерном станке либо отливка из воска в резиновые формы.

ПЛЮСЫ:
•    огромное количество дизайнов, любые формы, сочетания металлов и камней.

МИНУСЫ:
•    высокая стоимость в случае индивидуального заказа, в случае массового производства необходимо иметь комплект резиновых форм для каждого размера каждого артикула;
•    чем больше размер изделия, тем оно тяжелее, а значит, и дороже;
•    литой металл довольно пористый и хрупкий, быстро теряет полировку, тускнеет;
•    покупатель заказывает кольцо по картинке, не зная, как реально будет выглядеть изделие, предоплату требуют полностью, и это, безусловно, снижает продажи.

ВЫВОДЫ:
Подходит для индивидуальных заказов фантазийных обручальных колец, где решающую роль играет не цена, а дизайн.

2.    ПАЯНЫЕ ПРОКАТНЫЕ

Металл отливается в изложницу. Получаем «карандаш» из драгоценного металла. Далее на вальцах раскатывается в проволоку с профилем будущих колец. Отмеряем по размеру, режем, сгибаем и паяем, потом дорабатываем, полируем.

ПЛЮСЫ:
•    не требуется дорогостоящее оборудование;
•    не нужен оборотный металл;
•    все операции может сделать один ювелир средней квалификации;
•    на универсальной оснастке можно производить кольца разных ширин и профилей.

МИНУСЫ:
•    шов от пайки может лопнуть при неаккуратной носке или непрофессиональной растяжке кольца;
•    место пайки скорее всего будет отличаться по цвету;
•    невозможность сделать легковесные кольца, прочность металла недостаточна и шов в этом случае никогда не получится ровным;
•    предубеждение: кольцо со швом — любовь некрепкая;
•    низкая производительность и невысокое качество;
•    вес кольца сильно зависит от размера.

ВЫВОДЫ:
Изготовление в небольшой мастерской из металла бюджетного заказчика. Небольшие партии колец невысокого качества «занедорого».

3.    БУХТИРОВАННЫЕ

Схожая с паяными технология. Отличия в том, что металл раскатывают в очень тонкую плоскую заготовку, режут, загибают и паяют, а затем сдавливают торцы кольца. Изделие при этом приобретает вид полновесного полукруглого профиля, внутренняя часть вогнутая.

ПЛЮСЫ:
•    малый вес (цена) по сравнению с полновесным кольцом той же ширины.

МИНУСЫ:
•    неудобно носить, возможны раздражения кожи из-за острых торцов и скапливающейся под выпуклой частью грязи;
•    вес зависит от размера;
•    малая прочность;
•    все связанное с наличием шва.

ВЫВОДЫ:
Технология ориентирована на покупателя эконом-класса.

4.    БЕСШОВНЫЕ РАСКАТНЫЕ

Металл разливается на машине непрерывного литья в полосу толщиной в 5 мм. Полоса многократно раскатывается на электрических вальцах с промежуточным отжигом до толщины 1,0–1,4 мм. С помощью мощного пресса вырубаем шайбы, на другом прессе выворачиваем их на 90 градусов, используя комплект из трех штампов, и формируем бочонок — заготовку для будущего кольца диаметром 12 мм. Далее на раскатной машине увеличиваем размер до заданного 15,0 — 25,0. После этого сглаживаем торцы и последовательно шлифуем в трех галтовках и полируем, в результате получаем очень прочные изделия с твердой, прекрасно сохраняющей полировку поверхностью.

ПЛЮСЫ:
•    очень высокая производительность;
•    идеальная геометрия;
•    возможность произвести легковесные кольца, с одинаковым во всех размерах весом;
•    высокая прочность и твердость поверхности, прекрасная полировка;
•    высокая оборачиваемость в рознице.

МИНУСЫ:
•    необходимо много дорогостоящего оборудования;
•    необходим оборотный металл;
•    процент потерь при производстве легковесных изделий выше;
•    для каждого артикула необходим комплект дорогостоящей оснастки.

5.    ИЗ ТРУБЫ

На машине непрерывного литья делаем заготовку в виде трубки. Затем на волочильном прессе формуем до нужного размера, пилой отрезаем заготовки нужной ширины, затем снова уменьшаем диаметр трубы и отрезаем заготовки. Процесс повторяется, пока заготовки всех ширин и размеров не будут сделаны. Далее каждая заготовка обрабатывается на высокоточном токарном станке четыре раза: формируем наружный профиль кольца, затем внутренний профиль, и затем боковая торцовка с двух сторон.

ПЛЮСЫ:
•    возможность одновременно производить кольца разных ширин и профилей;
•    высокая точность в геометрии изделий;
•    огромный выбор рисунков и орнаментов, который можно нанести с помощью многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

МИНУСЫ:
•    очень дорогостоящее импортное оборудование;
•    невысокая производительность;
•    огромные съемы в виде пыли при отрезании заготовок и стружки при токарной и фрезерной обработке, особенно при производстве колец с профилем «комфорт»;
•    мягкая поверхность после токарной обработки = царапины и нестойкая полировка;
•    вес сильно зависит от размера.

ВЫВОДЫ:
Технология рентабельна при производстве тяжеловесных плоских «евроколец». Либо на заказ с индивидуальной фрезеровкой. Нужны очень большие объемы заказов (от 50 кг в месяц).

6.    СИНТЕРИНГ

Дальнейшее развитие технологии «из трубы» — заготовки из золота разного цвета соединяются методом диффузионной сварки без использования припоя. Могут состоять из двух-трех или более частей

ПЛЮСЫ:
•    необычный дизайн;
•    высокие декоративные качества.

МИНУСЫ:
•    очень низкая производительность;
•    плохая оборачиваемость в торговле.

ВЫВОДЫ:
Мода на синтеринг может пройти так же, как на «крутяшки».

7.    ПУСТОТЕЛАЯ

Производится из полой трубки, натягиваемой на оправку в виде профиля будущего изделия, с последующей резкой, пайкой и удалением оправки. Либо сборкой из нескольких штампованных деталей.

ПЛЮСЫ:
•    вес (стоимость) меньше полновесных.

МИНУСЫ:
•    высокая себестоимость;
•    низкая прочность и неремонтопригодность изделий.

ВЫВОДЫ:
Для сегмента эконом-покупателей, кольца не прослужат долго.

Благодарю за внимание!
Хороших вам продаж!